如果鋁型材的生產(chǎn)沒有精心控制，很容易生產(chǎn)出質(zhì)量問題的型材。這些問題是擠壓裂紋、氣泡和剝落，這會對產(chǎn)品的外觀產(chǎn)生負(fù)面影響。具有這三個缺陷的鋁型材在市場上是賣不出去的。讓泰陽鋁業(yè)更詳細(xì)地為您講解這三個問題對鋁型材的質(zhì)量影響。
一、擠壓裂紋
擠壓過程中溫度控制
當(dāng)進(jìn)行鋁合金擠壓時，模具應(yīng)立即升溫。如果這種溫度上升延遲，溫度控制不能夠達(dá)到足夠高度，被擠壓的鋁合金就會開裂。當(dāng)材料受到摩擦?xí)r，金屬表面強度會降低，這會導(dǎo)致鋁合金開裂。這是擠壓裂紋最常見的原因。
鋁合金含量會影響擠壓效果
材料擠出的速度也會導(dǎo)致裂縫的形成。將形成的具體裂縫類型取決于制造型材的金屬成分。當(dāng)擠壓速度增加時，含有大量鎂的硬質(zhì) 5、7 和 2 系列合金更容易產(chǎn)生裂紋。如果速度降低，裂縫就會消失。有時金屬會出現(xiàn)裂紋，因為擠壓的速度將金屬推得太緊，但如果金屬合金含有鉛或鉍，擠壓的速度幾乎沒有影響。有些金屬是軟的，只要擠壓溫度合適，擠壓本身的速度不影響成品產(chǎn)生裂紋的可能性。
磨具設(shè)計是否合理
金屬出現(xiàn)裂紋的原因是有時模具本身很復(fù)雜，在擠壓過程中，如果模具中心不能及時補充（因為它的設(shè)計不合理），那么鋁就會開裂。
二、氣泡問題
如果擠壓筒與鑄錠之間的間隙過大，或擠壓墊與筒體超差，擠壓筒的壓力會導(dǎo)致間隙中形成氣泡。這些氣泡在壓力下會膨脹，并在成品鋁擠壓件表面產(chǎn)生壓縮氣泡。當(dāng)用分體模連接兩片時，會在接頭處形成氣泡。當(dāng)材料被剪斷時，留在模具接頭中的鋁可以與下一塊一起擠出。
由于封閉模具中擠壓的壓力，鋁型材頂部會出現(xiàn)氣泡。當(dāng)擠壓筒沒有清理干凈時，舊合金會粘在新金屬的表面上。這會導(dǎo)致金屬分離和剝落。當(dāng)金屬在其表面暴露于油中時，當(dāng)在擠壓筒壁和金屬錠之間形成氣泡然后爆裂時，或者當(dāng)所使用的金屬合金在外邊緣與在外邊緣不同時，也會發(fā)生剝落。中間。
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三、起皮
當(dāng)出現(xiàn)上述情況之一時，擠壓筒壁與熔化的金屬錠之間形成的氣泡爆裂后，金屬的外層和內(nèi)部就會分離，造成開裂、起皮。如果外圈和中間部分之間的合金不同，如果擠壓筒沒有很好地清潔，或者如果油進(jìn)入金屬表面，也會發(fā)生裂紋。
出現(xiàn)以上擠壓缺陷時，我們要對擠壓工藝和模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，對擠壓溫度和擠壓速度進(jìn)行控制，嚴(yán)格按照擠壓工藝要求進(jìn)行操作，在模具出現(xiàn)問題時，對于鋁型材產(chǎn)品的尺寸及精度就會造成影響，需要對模具進(jìn)行及時地修正，在擠壓的過程中，應(yīng)隨時對型材表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，一旦出現(xiàn)起皮、裂紋的現(xiàn)象，需要及時進(jìn)項處理，盡可能降低鋁型材中表面質(zhì)量問題的產(chǎn)生。
四、表面黑斑
工業(yè)鋁型材表面出現(xiàn)黑點黑斑，主要是出料臺冷卻速度不同造成黑點。清洗方法是提高出料臺的冷卻速度。
五、劃痕
工業(yè)鋁型材表面有劃痕。這些明顯的劃痕主要是模具中的異物造成的。明確的方法是保證模具的整齊和光滑。
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總結(jié)來說在選擇鋁合金原材料時，對鋁錠的要求非常高，必須加入100%純鋁熔化，這樣擠壓出來的工業(yè)鋁型材純度高，性能好，不會產(chǎn)生過多的表面處理。浪費。
影響工業(yè)鋁型材質(zhì)量的5個情況
開模定制
通風(fēng)百葉
流水線工作臺
鋁單板系列
建筑鋁型材
軌道交通鋁型材
金屬涂裝
熱銷出口產(chǎn)品
幕墻